江蘇磁混凝沉淀技術(shù)-污水處理裝置
    磁混凝沉淀技術(shù)是在傳統(tǒng)的混凝沉淀基礎(chǔ)上，投加磁粉，磁粉（~100μm）微小作為沉淀析出晶核，使得水中膠體顆粒與磁核顆粒很容易碰撞脫穩(wěn)而形成絮體，懸浮物去除效率也大大提高；磁核密度大，使得磁絮體密度遠(yuǎn)大于常規(guī)混凝絮體，從而大幅度提高沉淀速度。回流的混凝劑還能再次發(fā)揮混凝作用，有助于減少混凝劑的投加量。    磁混凝沉淀技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：    
       （1）磁混凝水頭損失較少，本質(zhì)上是混凝沉淀工藝，較過(guò)濾水頭損失很少，而出水達(dá)到過(guò)濾的效果。磁混凝低水位差約0.6m，主要體現(xiàn)在沉淀池出水槽跌水損失。
　　（2）磁混凝占地面積很小。10萬(wàn)噸的雙組磁混凝占地面積約600m2，常規(guī)老污水廠一般能夠滿足此要求。對(duì)于新建污水廠，磁混凝較常規(guī)混凝沉淀過(guò)濾節(jié)約占地面積，非常容易布置。在現(xiàn)狀污水廠，往往有綠化等非生產(chǎn)富余面積，這些空余面積一般能夠滿足磁混凝的面積需求。在發(fā)達(dá)城市，土地成本越來(lái)越高，磁混凝工藝節(jié)約土地的價(jià)值將越來(lái)越突出。
　　（3）運(yùn)行費(fèi)較低。對(duì)于城市污水的深度處理，磁混凝的運(yùn)行藥劑費(fèi)很省，混凝劑PAC約~10mg/L，PAM約0.5~1.0mg/L，磁粉損耗率約1.0mg/L，以上消耗品合計(jì)費(fèi)用約0.02~0.025元/m3。磁混凝電耗大約0.025kWh/m3，主要體現(xiàn)在攪拌機(jī)、污泥泵以及磁粉回收系統(tǒng)。 磁絮凝污水處理設(shè)備設(shè)備組成：
　　1、快速混凝區(qū)
　　二沉池出水經(jīng)配水系統(tǒng)后到達(dá)快速攪拌的混凝區(qū)，在進(jìn)攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速 均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對(duì)水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。
　　2、磁粉混合區(qū)
　　磁粉混合區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，同時(shí)大大提高礬花的比重，加快沉淀速度。 從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉混合區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸以增加絮體的形成，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉得以循環(huán)利用。
　　3、絮凝區(qū)
　　污水從磁粉混合區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進(jìn)一步形成較大、較密實(shí)的絮體物，需要在絮凝區(qū)中投 加高分子絮凝劑。絮凝劑具有吸附架橋作用，使細(xì)小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物 質(zhì)及膠體得到有效去除。
　　4、沉淀區(qū)
　　經(jīng)過(guò)絮凝區(qū)后的污水流入高效沉淀區(qū)。高效沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水 力負(fù)荷明顯提高。
　　污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動(dòng)，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動(dòng)的刮泥板將池底的污泥刮向池的中央 并跌落在泥斗中。污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送至磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過(guò)剩余 污泥泵送至磁分離機(jī)后，磁粉回收利用，剩余污泥送至污泥處理車間。
　　5、 磁泥剪切機(jī)
　　基于普通磁泥剪切機(jī)運(yùn)行時(shí)磁粉、污泥分散不徹底，密封件使用壽命短等缺點(diǎn)而進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)的高效磁 泥剪切機(jī)，筒體內(nèi)部設(shè)置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥徹底 分散。
　　6、磁分離機(jī)
　　設(shè)備功能：適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。
　　工作原理：由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送至磁分離機(jī)，當(dāng)含磁粉污泥通過(guò)磁分離機(jī)時(shí)，磁分離機(jī)的核心 部件強(qiáng)磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進(jìn)入污泥處理單元。